Jiashan Hardware Tech được trang bị một loạt các thiết bị sản xuất tiên tiến.
Trong bộ phận CNC, nó có các trung tâm gia công CNC chính xác cao. Những máy này có khả năng thực hiện các hoạt động mài, xoay và khoan phức tạp và chính xác.Chúng đảm bảo dung nạp chặt chẽ và bề mặt mịn, cho phép sản xuất các thành phần phần cứng phức tạp với độ chính xác cao.
Thiết bị đóng dấu có sẵn có hiệu quả cao và đáng tin cậy. Nó có thể xử lý các vật liệu kim loại khác nhau và sản xuất một loạt các bộ phận đóng dấu nhanh chóng và nhất quán.Điều này giúp đáp ứng các yêu cầu sản xuất khối lượng lớn trong khi duy trì chất lượng.
Thiết bị cắt laser là một điểm nổi bật khác. Nó sử dụng công nghệ laser tiên tiến để cắt vật liệu với độ chính xác cực kỳ. Nó có thể xử lý các độ dày và loại vật liệu khác nhau,cung cấp cắt sạch và chính xácCông nghệ này là lý tưởng để tạo ra các hình dạng chi tiết và phức tạp, thêm vào tính linh hoạt của các khả năng sản xuất tại Jiashan Hardware Tech.các tài sản thiết bị này góp phần vào khả năng của công ty để cung cấp các sản phẩm phần cứng chất lượng cao.
Jiashan biết rõ tầm quan trọng của việc đảm bảo chất lượng và giao hàng đúng giờ. Vì vậy, chúng tôi áp dụng toàn bộ hệ thống QC.
Quá trình kiểm soát chất lượng sản phẩm máy CNC
Đánh giá thiết kế: Kiểm tra kỹ lưỡng thiết kế sản phẩm về khả năng sản xuất. Kiểm tra độ chính xác kích thước, dung sai và bất kỳ khiếm khuyết thiết kế tiềm ẩn nào có thể ảnh hưởng đến chế biến.
Hợp tác với nhóm thiết kế để giải quyết bất kỳ mối quan tâm nào và đảm bảo thiết kế được tối ưu hóa cho gia công CNC.
Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra chất lượng và thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô được sử dụng. Kiểm tra các khiếm khuyết, chẳng hạn như nứt, bao gồm hoặc độ cứng không chính xác.
Đảm bảo rằng các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu và phù hợp với các quy trình gia công CNC dự định.
Lập trình và thiết lập: Phát triển các chương trình gia công CNC chính xác và tối ưu hóa. Xác nhận các chương trình thông qua mô phỏng để kiểm tra bất kỳ lỗi hoặc va chạm tiềm ẩn nào.
Thiết lập máy CNC chính xác, bao gồm lựa chọn và lắp đặt công cụ, thiết lập vật cố định và hiệu chuẩn máy.
Kiểm tra trong quá trình:Thường xuyên theo dõi quy trình gia công. Kiểm tra sự mòn của công cụ, sai lệch kích thước và chất lượng hoàn thiện bề mặt.
Thực hiện các phép đo tại các điểm quan trọng trong quá trình gia công để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Điều chỉnh các thông số quy trình nếu cần thiết để duy trì chất lượng.
Kiểm tra sản phẩm hoàn thành: Thực hiện kiểm tra toàn diện sản phẩm CNC hoàn thành. Đo kích thước bằng các dụng cụ đo chính xác, chẳng hạn như calipers, micrometer,và máy đo phối hợp (CMM).
Kiểm tra bề mặt để xem có thô, trầy xước và các khiếm khuyết khác không.
Thực hiện các thử nghiệm chức năng nếu có thể để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu hiệu suất dự kiến.
Tài liệu và khả năng truy xuất: Giữ hồ sơ chi tiết về tất cả các hoạt động kiểm soát chất lượng, bao gồm kết quả kiểm tra, tham số quy trình và mọi điều chỉnh đã thực hiện.
Đảm bảo khả năng theo dõi bằng cách ghi lại số lô hoặc số hàng loạt của sản phẩm và vật liệu được sử dụng.
